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连续式碳化炉的工艺流程及应用

2021-10-23 08:18:15

连续碳化炉是可实现资源回收再利用。该碳化机综合了所有碳化炉设备的优点,是目前市场上的碳化设备之一。具有产量高、噪音低、价格低廉等优点。因此,这种碳化机深受人们的青睐。

连续碳化炉,不仅节省了大量的碳化时间也大大提高了碳化材料的质量。许多农业废弃物在连续碳化炉中碳化后可以变废为宝,如秸秆、锯末、稻壳、椰子壳、花生壳等,碳化后重新投放市场。

连续式碳化炉的工艺流程及应用

连续式碳化炉具体工艺流程:

1.破碎& 烘干——水分高于15%以及尺寸大于20mm的物料需要首先进行破碎并进入烘干机进行烘干;

2.碳化& 出料——预热碳化主炉,然后烘干后的物料被传送带输送至进料器然后进入碳化主炉进行碳化;以椰壳为例,在碳化18-20分钟之后即可通过水冷出渣器出料。

3.可燃气产生——进料10分钟左右之后,可燃气产生,首先进入旋风除尘系统清洗脱硫除尘,然后进入冷凝器被分离成木醋和焦油,剩余的气体被引风机引至主炉外部并对主炉进行加热。

4.热烟气再利用——一部分废热烟气可用于加热烘干机,剩余的烟气经过除尘系统(水清洗,水喷淋等)被排出。

连续式碳化炉设备使生产率提升到一般碳化机设备的数十倍;烟气变可燃气回收利用,不需要生物质消耗,可二十四小时持续生产;设备生产技术先进的,自动化技术程度高实际操作方便,整套生产流水线只需投入极少量人工,每天的生产量就能到达数吨乃至数十吨,显著控制成本提升盈利。

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