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连续式碳化炉

连续式碳化炉

  • 所属分类:碳纸碳纤维连续炉
  • 主要应用于各种碳纤维及其毡体材料在保护性气氛下的连续式高温碳化处理,同时还可以选配连续高温石墨化处理等功能。适用于普通碳布、燃料电池碳布、碳纤维的连续化生产。

  • 产品概述

连续式碳化炉

碳纸连续式碳化炉产品介绍

该类型碳纸连续式碳化炉设备主要用于各种碳纤维及其毡体材料在保护性气氛下的连续式高温碳化处理,同时还可以选配连续高温石墨化处理等功能。适用于普通碳布、燃料电池碳布、碳纤维的连续化生产。对于碳纸生产线我司可提供收放卷、低温碳化、高温碳化及超高温石墨化及其附属所有相关设备。

低温碳化段接受各种复合PAN基纤维碳纸低温碳化处理,主要功能在碳纸热压固化之后做排焦处理,同时完成低温碳化,使复合碳纸含碳量提高到90%以上。在炉内,碳纸(或丝束)通过多个逐渐升高的温区达到1300℃。在这个阶段纤维将有明显的质量减少,焦油排出。

● 使用温度:600-1900℃

● 工作气氛:真空置换,氮气、氩气保护(正压)

● 测温方式:热电偶测温,控温精度±1℃

● 加热方式:交流硅碳棒电阻加热

● 发热体 :低温--电阻丝;中温--硅碳棒;高温--高纯石墨

● 气体密封:采用迷宫式带去氧装置气封,分布于进口与出口

● 保护装置:全方位的水电气测控与报警

● 整线速度链控制方式:速度传感器采集全伺服控制

● 温控方式:温度闭环PID控制

● 材料跑偏的纠正措施:光电感应自动纠偏

● 收卷、放卷的控制形式及方法:伺服驱动,可倒车,恒定张力控制

● 氮气或氩气的使用方法及用量:单炉运行80m3/小时,低碳段排出物较多的时候需增大用气量

性能特点: 

1、已有成功案例,设备生产过程中的特殊要求已进行全面考虑

2、易于安装和维护保养

3、采用高密度石墨加热元件 有着极好的温度均匀性,热区保温材料为高质量石墨硬毡

4、9-12个加热区,其中6-9个加热区控制在500-1600°C,其他加热区用于冷却步骤

5、温度梯度和均匀性是保证加工材料的合理设置,保证没有材料收缩和扩张问题

6、加热元件由直流开关模式低电压(<50V)电源供电,相比于交流变压器供电增加了加热元件的寿命。

7、安全可靠,具有超高温,超高压,缺水和停电报警,超压保护自动机械联锁

8、所有PLC系统中储存的参数可以通过USB接口转存到个人电脑上

9、高精度智能温控仪,可储存20条共400段程序

10、全自动PLC监控系统 可远程操作,支持故障诊断和软件升级

可选特性:

● 气体净化系统

● 闭环水冷系统

● 中央控制系统

● 多炉膛(一个控制柜控制所有炉膛)

● 尾气处理系统

技术特性:

型号

CX-CCF40/120

CX-CCF50/150

CX-CCF60/180

CX-CCF60/200

Zui高工作温度

1600°C

使用空间 (mm)  

W×H(可定制)×L

400×200×1200

500×200×1500

600×200×1800

600×200×2000

加热区数量(可定制)

3

3

3

3

温度均匀性

(ΔT  1000°C2200°C)

±10°C

Zui大升温速率 (CEDRT)*

15°C/min

加热功率

75 KW

90 KW

120 KW

160 KW

工作气氛

Inert Gas (Ar or N2)

供电

3P, 380V, 50Hz/60Hz

冷却水压力

12 bar

冷却水温度

≤28°C

连续式碳化炉

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