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高温连续炉以碳纤维为增强体，以碳为基体，通过浸渍、热压、碳化、CVD增密等处理制成的全碳质复合材料。具有低密度、高强度、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，在单晶炉保温、热场再聊、C/C复合材料刹车盘等方面有广泛应用。用于各种碳纤维材料在2200以上高温环境下，通过施加张力连续走丝，使碳含量进一步提高纤维结构完善，制得具有高强度高模量的碳纤维（石墨化纤维）。
热处理工艺控制已经从传统的依靠热工仪表监测工艺曲线、人工操作、中途检测试块并依据检测结果调整工艺参数进行控制，向着完全自动化、智能化、精密化的方面发展。连续高温碳化炉厂家小编接下来讲讲高温连续炉的工艺控制方法。
高温连续炉的控制原理与方法：
热处理工艺控制的参数很多，主要是温度、时间、碳势气氛的控制和气体流量，影响冷却速度的相关因素如电机搅拌速度、搅拌时间等，气体压力、炉压及设备动作方面的控制。
高温连续炉的控制系统主要由外电路控制系统、PLC可编程控制器、操作台三大部分组合成一套完整的集散式的控制模式。外电路控制系统可分为两路控制：一路是加热系统，控制主炉各区加热区、强渗区、扩散区，预氧化炉、回火炉、淬火油加热系统，以及前清洗室与后清洗室的水温加热及烘干系统的加热；另一路是动作控制系统，通过电动机、泵、阀实现控制料盘在轨道上的运动与停止、前进与后退、上升与下降，以及风扇的打开与关停，水量油量不足时补水补油。为保证安全性，每个动作都设置了运行条件，有些动作是互锁的，通过PLC可编程控制器来实现。操作台支持在线控制时实现了人性化的操作控制，通过联机使PC上位机可以实现监控连续炉的运行情况。
